重慶變壓器油真空凈油機 ZJB-30

真空濾油機變壓器油濾油機用途：

   能快速脫除緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發(fā)生。

設備特點:本機能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和自動化控制技術于體，操作簡單、運行安全、可靠。
1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細微懸浮顆粒物。
2、*的脫氣、脫水材料，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
3、本機具有小型、移動方便的特點，特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用的模糊油溫裝置，可任意設置油溫上下限，使油溫實現(xiàn)區(qū)間控制。
5、自動化程度高，油位實現(xiàn)自動控制和自動保護，安全可靠，操作簡單、方便。

◆過濾系統(tǒng)：
本機采用多漸進加密過濾設置。 
◆加熱系統(tǒng)：
真空濾油機 變壓器油 ZJB-50價格加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；

◆冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

工作原理：它在工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

變壓器油真空凈油機 ZJB-30主要參數(shù)

處理后油指標

   指標名稱    單位    ZJB-30
   油擊穿電壓    KV    ≥55
   油中含水量    PPM    ≤5～8
   油中含氣量    %    ≤0.1
   含雜質(zhì)粒度    μ    ≤5

1、設備安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、設備調(diào)試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，反之則應對電源進線換相即可。