ZJC系列水力汽輪機(jī)油真空濾油機(jī) 參數(shù)采用新型的聚集、分離技術(shù)、針對(duì)氣輪機(jī)油、透平油含水量大、易乳化、含雜質(zhì)較多的特點(diǎn)而研制生產(chǎn)的內(nèi)*產(chǎn)品。主要用于發(fā)電機(jī)組透平油處理,能快速、除去油中的水分、氣體、雜質(zhì)。
新型水電廠ZJC系列水力汽輪機(jī)油真空濾油機(jī) 參數(shù)
用途:水電廠ZJC系列水力汽輪機(jī)油真空濾油機(jī) 參數(shù)用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環(huán)境較大的地方使用而設(shè)計(jì)的濾油機(jī),其電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電磁閥、電機(jī)等均采用材料??刂葡到y(tǒng),安全、。用于處理不合格的蒸汽輪機(jī)油、燃?xì)廨啓C(jī)油,水力汽輪機(jī)油及抗氧汽輪機(jī)油等,主要用于汽輪機(jī)油和相聯(lián)動(dòng)機(jī)組的滑動(dòng)軸承、減速齒輪、調(diào)速器和液壓控制系統(tǒng)的潤(rùn)滑。汽輪機(jī)油的作用主要是潤(rùn)滑作用,冷卻作用和調(diào)速作用。
特點(diǎn):
1、采用原裝的多層不銹鋼網(wǎng)狀過(guò)濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過(guò)濾系統(tǒng),納污能力*、過(guò)濾精度高。
2、采用強(qiáng)磁過(guò)濾材料,能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。
3、采用原裝的聚合高分子材料,*破乳化。
4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合,脫水、脫氣更快更*。
5、的多U型漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器,、均勻加熱,節(jié)能降耗。
6、純物理方式的過(guò)濾,不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。
7、強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù),使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀,保護(hù)真空泵。
8、雙紅外線束掃描油自控系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡,并自動(dòng)檢測(cè)泡沫,若泡沫較多,會(huì)自動(dòng)降壓消泡,不會(huì)跑油, 配合三位體的聯(lián)鎖保護(hù), 超壓自動(dòng)停機(jī)保護(hù)并聲、光持續(xù)閃爍報(bào)警,達(dá)到真正無(wú)人值守的在線運(yùn)行。
優(yōu)勢(shì):處理后的油品乳化值低,含水量少,雜質(zhì)精度高,*可以在內(nèi)外高精密液壓、潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
◆ *的脫氣脫水系統(tǒng),采用大面積平面閃蒸技術(shù),能快速分離油中的水分、氣體。
◆ 精密過(guò)濾系統(tǒng),采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大,機(jī)械強(qiáng)度高,多過(guò)濾,逐加密,并配置有超壓報(bào)警停機(jī)裝置。
◆ 安全可靠并配置有自動(dòng)恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng),確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定,且不會(huì)造成油品局部碳化。
◆ 的壓力保護(hù)、穩(wěn)定的機(jī)械式浮球或紅外線液位控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單輕松。
◆ 整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖安全保護(hù)功能,油泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖并配置過(guò)載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)及相序、缺相、漏電等保護(hù)功能。
◆ 整機(jī)組件均采用內(nèi)優(yōu)質(zhì)高性能或進(jìn)口元件,可在線運(yùn)行及人機(jī)分離,運(yùn)行安全可靠,性價(jià)比*。
◆ 串聯(lián)使用,增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。
技術(shù)參數(shù)表:
材料: 主體高碳鋼,耗材為不銹鋼席形網(wǎng)濾材(可清洗多次利用)。主體可根據(jù)用戶要求,選擇油路管道不銹鋼。油泵、電氣相關(guān)主要元件亦可選擇產(chǎn)或者進(jìn)口,或者要求防爆。 |
包裝:常規(guī)為竹木箱包裝,符合內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸。 |
售后服務(wù): 整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。 |
銷售咨詢:鄒伶, |
供貨周期:訂貨后5個(gè)工作日發(fā)貨 |
濾油機(jī)設(shè)備HS編碼:8421299090 |
如前所述,當(dāng)設(shè)備存在故障或操作不正確時(shí),該設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了安全地停機(jī)。在假設(shè)存在大的故障前,應(yīng)先檢查以下各點(diǎn):
1、電源的連接是否正確;
2、進(jìn)出油軟管的連接是否正確,電氣設(shè)備上相應(yīng)的球閥是否已開(kāi)啟;
3、濾油設(shè)備上的各球閥是否已按要運(yùn)行工況進(jìn)行了操作;
4、泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
真空度下降 | a)有空氣導(dǎo)入 b)真空泵排氣口關(guān)閉 c)真空泵故障 d)真空管路漏氣 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出氣體中含水蒸汽過(guò)多 h)真空表指示不正確 | a)檢查空氣導(dǎo)入球閥是否正確地關(guān)閉 b)檢查 c)見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū) d)數(shù)檢修管路 e)補(bǔ)充真空泵油至油標(biāo)線上 f)更換新油 g)屬于正?,F(xiàn)象 h)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查真空表的讀 校準(zhǔn)或更換 |
由于真空分離器中過(guò)度起泡,使油從真空泵的排氣口中排出 | a)待處理油中溶解的氣體和空氣過(guò)高 b)油溫過(guò)低而起泡 c)由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d)真空分離器中油位過(guò)高 | a)使設(shè)備在半真空下運(yùn)行,直至氣體含量減少為止 b)使油液在部分內(nèi)循環(huán)工況下運(yùn)行以提高油溫 c)視需要進(jìn)行清洗或修理
d)降低真空分離器中油位 |
油溫過(guò)低 | a)溫控儀設(shè)定不正確 b)加熱器元件故障 c)電源故障 d)進(jìn)油溫度低
e)溫探頭落出 f)加熱接觸器故障 g)電路斷路 | a)檢查并調(diào)節(jié)溫控儀 b)檢查加熱器并根據(jù)需要換新元件 c)檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d)按運(yùn)行說(shuō)明所述,將設(shè)備以部分油液內(nèi)循環(huán)工況運(yùn)行 e)定感溫探頭 f)檢修或更換 g)檢修 |
油溫過(guò)高 | a)溫控儀設(shè)定不正確 b)電源電壓過(guò)高 c)接觸器觸頭粘連,不能斷開(kāi) | a檢查并調(diào)整溫控儀 b檢查電源電壓 c)修理或更換接觸器 |
輸油量低
| a)進(jìn)油濾網(wǎng)被堵 b)循環(huán)球閥置部分循環(huán)位 c)進(jìn)油軟管受阻 d)濾油機(jī)進(jìn)油管提得過(guò)高
e)真空分離器內(nèi)油位過(guò)低 f)真空度過(guò)高 g)油箱或油罐位置較高 h)油泵油封漏氣 | a)清洗濾網(wǎng) b)檢查循環(huán)球閥的位置 c)吹通或更換 d)不要使設(shè)備在4.5m以上的負(fù)進(jìn)油壓力下運(yùn)行 e)增大進(jìn)油量 f)降低真空度 g)降低高度 h)換油封 |
真空泵進(jìn)油 | a)真空分離器內(nèi)油位高,油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi) b)真空度過(guò)高,使進(jìn)油量大于出油量 | a)適當(dāng)控制進(jìn)油量,使其油位在液位計(jì)中間位置 b)降低真空度 真空泵中油應(yīng)放掉,清洗真空泵,更換真空泵油,重新工作時(shí),控制油量,使進(jìn)出油量達(dá)到平衡 |
真空泵-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止 | a)電壓太大 b)電源缺相 | a)暫停使用 b)檢查電源 |
排油量減少,壓力表讀數(shù)增大 | a)前過(guò)濾器被雜質(zhì)堵塞 b)排油所達(dá)到的位置較高 c)出油球閥不能打開(kāi) | a)清洗或更換濾芯 b)降低高度 c)檢查出油球閥 |
進(jìn)油量不足 | a)初濾器堵塞 b)真空度降低 | a)清洗濾芯或更換 b)提高真空度 |
過(guò)濾油不合格 | a)油質(zhì)含水量高 b)油液加熱不足 c)濾網(wǎng)破損 d)真空度過(guò)低 | a)增加過(guò)濾次數(shù) b)提高加熱溫度 c)檢修,更換過(guò)濾元件 d)見(jiàn)“真空泵故障” |
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