*液壓機潤滑油雜質(zhì)粉塵水份多功能真空濾油機

真空除水破乳化 三精密固液分離

產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品特點：

1、擁有多項技術，集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)。能實現(xiàn)在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。
 　　如電廠、電站汽輪機在運行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復雜原因不可避免的會混入汽輪機油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化，導致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。ZJD系列透平油凈化裝置就是為解決上述問題而設計生產(chǎn)的。
 技術特點
 脫除水分、破乳化能力強
 采用世界的聚結(jié)分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
 濾除雜質(zhì)能力強，并具有自動反沖功能
 　　本機采用多筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
 自動化程度高，安全可靠
 　　本機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進口產(chǎn)品，立使用的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
 整機設計人性化、環(huán)?；?br /> 　　本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。

產(chǎn)品用途：用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對潤滑油液壓設備的凈化處理，也可用于泵車液壓油、機油、沖洗機油等的凈化處理。能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高油品質(zhì)量，保證電氣設備的安全運行。

過濾簡介：

◆移動靈活，操作方便快捷（鍵啟動），免于維修。
◆具有高精密過濾、脫，過濾、除雜質(zhì)效果好

過濾材質(zhì)：高精度濾芯都采用雙濾芯合成技術，外層采用低精度PET濾芯，內(nèi)層采用高分子膜技術，以外層保護內(nèi)層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍。

濾油機技術參數(shù)表：

濾油機系統(tǒng)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
本機采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

1、質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

設備隨機工具清單